Problemes comuns i solucions de la màquina flotant de producció d'aliments per a peixos

I. Falla comuna 1: bloqueig del cargol, impedint l'alimentació normal i l'extrusió

El bloqueig dels cargols és un dels errors més comunspetites màquines de fabricació de pinsos per a peixos.Es manifesta com una matèria primera que no entra al barril amb normalitat, una mala descàrrega d'extrusió i un fort augment de la pressió del barril. En casos greus, pot provocar l'aturada de la màquina i fins i tot danys al cargol i al canó. Les causes bàsiques d'aquesta falla són principalment tres:

En primer lloc, el contingut d'humitat de la matèria primera és massa alt o massa baix. L'excés d'humitat (per sobre del 25%) fa que la matèria primera s'adhereixi al cargol, mentre que la humitat insuficient (per sota del 15%) provoca una mala fluïdesa del material i dificultat per a una alimentació suau.

En segon lloc, la matèria primera conté impureses (com pedres, partícules metàl·liques, etc.), que s'enganxen entre el cargol i el canó, impedint que el material avanci. En tercer lloc, ajust inadequat de la velocitat del cargol; una velocitat de cargol excessivament baixa provoca una alimentació lenta del material, provocant una acumulació prolongada al canó i un bloqueig.

Solució: primer, atureu immediatament la màquina i desconnecteu l'alimentació per evitar més danyspetita extrusora elèctrica d'alimentació de peixos. A continuació, desmunteu el canó i el cargol, i netegeu les matèries primeres acumulades i les impureses dins del barril. Utilitzeu eines especialitzades durant la neteja per evitar ratllar el cargol i la paret interior del canó. Finalment, comproveu el contingut d'humitat de les matèries primeres i ajusteu-lo a un rang adequat del 15%-25%. Seleccioneu les matèries primeres per eliminar les impureses, ajusteu la velocitat del cargol a un rang adequat (normalment 100-300 rpm depenent de les especificacions de l'equip i les característiques de la matèria primera), torneu a instal·lar l'equip i feu-ne una prova. Mesures preventives: establir un sistema de detecció i prova de matèries primeres per garantir que les matèries primeres estiguin lliures d'impureses i compleixin els estàndards d'humitat; Comproveu regularment la velocitat del cargol i ajusteu-la raonablement segons les necessitats de producció; Netegeu regularment el cargol i el canó per evitar l'acumulació a llarg termini de matèries primeres.

II. Falla comuna dos: mala formació de pellets, amb trencament, deformació i mida desigual

La mala formació de pellets és una falla important que afecta la qualitat de l'alimentació dels peixos. Es manifesta principalment com una alta taxa de trencament, forma irregular, mida desigual de partícules i poca estabilitat a l'aigua, que no satisfan les necessitats d'alimentació dels peixos i provoca malbarataments d'alimentació. Les principals causes dels errors de funcionament són:

1. Capçals de matriu obstruïts o forats de matriu molt desgastatspetita màquina per fer pinsos per a peixos. Els forats de la matriu obstruïts provoquen una mala descàrrega del material i una deformació del pellet, mentre que els forats de la matriu desgastats donen lloc a una mida més gran i desigual del pellet.

2. Ajust inadequat dels paràmetres d'extrusió. La temperatura del barril excessivament baixa (per sota dels 80 graus) provoca una gelatinització insuficient de la matèria primera i una adhesió insuficient del pellet; una temperatura excessivament alta condueix a una-gelatinització excessiva i a una gran facilitat de trencament de pellets.

3. Procés de refrigeració inadequat. La temperatura del pellet excessivament alta després de l'emmotllament per extrusió pot provocar l'adhesió i la deformació del pellet quan s'envasa directament; El refredament incomplet provoca una duresa insuficient del pellet i un trencament fàcil.

Solucions: primer, atureu la màquina i inspeccioneu el capçal de la matriu, netejant qualsevol bloqueig als forats de la matriu. Si els forats de la matriu estan molt desgastats, substituïu el capçal de la matriu ràpidament. A continuació, ajusteu els paràmetres delmàquina de pellets d'alimentació de peix petita, ajustant la temperatura del barril a un rang adequat de 80-140 graus. Optimitzar la pressió i la velocitat del cargol segons les característiques de la matèria primera per garantir una gelatinització suficient. Finalment, comproveu el sistema de refrigeració, assegurant-vos que la temperatura i la velocitat de l'aire de refrigeració són adequades, i allarga el temps de refrigeració del pellet per permetre que la temperatura del pellet baixi a temperatura ambient (menys o igual a 30 graus) abans de l'envasament. Mesures preventives: netegeu regularment el capçal de la matriu per evitar l'obstrucció de la matriu; comproveu regularment el desgast del capçal de la matriu i substituïu-lo ràpidament; optimitzar el procés de refrigeració i mantenir regularment el sistema de refrigeració; Controlar estrictament els paràmetres d'extrusió per garantir l'estabilitat dels paràmetres.

III. Error comú tres: augment del consum d'energia i els costos operatius de les màquines de fabricació de pellets flotants d'alimentació de peix

Durant el funcionament-a llarg termini, algunes empreses poden trobar que el consum d'energia demàquines flotants per fer pinsos per a peixosaugmenta gradualment i el cost energètic per tona de pinso per peixos augmenta significativament. Això no només augmenta els costos operatius de l'empresa, sinó que també pot reflectir possibles mal funcionament de l'equip. Les principals causes de l'augment del consum d'energia són:

1. Desgast sever entre el cargol i el canó, augment de l'espai lliure i augment de les fuites durant l'alimentació de matèries primeres, cosa que augmenta la càrrega del cargol i el consum d'energia;

2. Sistema de lubricació inadequat, augmentant la resistència a la fricció entre les peces i augmentant el consum d'energia;

3. Canvis en les característiques de les matèries primeres, com ara una humitat excessiva o una mida desigual de les partícules, que augmentin la càrrega de processament i el consum d'energia;

4. Acumulació excessiva de pols a l'equip, mala dissipació de calor, augment de la càrrega del motor i augment del consum d'energia.

Solucions: primer, comproveu el desgast del cargol i el canó. Si el desgast és greu, substituïu el cargol i el canó ràpidament i ajusteu l'espai lliure a un rang adequat. A continuació, comproveu el sistema de lubricació, afegiu una quantitat adequada d'oli lubricant i canvieu l'oli lubricant regularment per garantir una bona lubricació de les peces. En segon lloc, optimitzeu la tecnologia de processament de matèries primeres per assegurar-vos que el contingut d'humitat de la matèria primera compleixi els estàndards i que la mida de les partícules sigui uniforme, reduint la càrrega de processament a la màquina flotant per a la fabricació d'aliments de peix. Finalment, netegeu regularment la pols acumulada a la superfície i a l'interior de l'equip, comproveu el sistema de dissipació de calor, assegureu-vos una bona dissipació de calor i reduïu la càrrega del motor. Mesures preventives: Mantenir regularment el cargol i el canó i assegurar una lubricació adequada; establir un sistema de proves de matèries primeres per garantir una qualitat estable de la matèria primera; Netegeu regularment l'equip i manteniu el sistema de dissipació de calor per allargar la vida útil de l'equip.

IV. Error comú quatre: sorolls anormals a la màquina de fabricar pellets d'aliments de peix flotant, peces fàcilment danyades

Si es produeixen sorolls anormals (com ara sons d'impacte, sons de fricció o altres sorolls inusuals) durant el funcionament de l'extrusora, normalment indica que les peces de l'equip estan desgastades, soltes o defectuoses. Si no s'aborda amb rapidesa, això pot provocar danys a les peces i fins i tot afectar la vida útil general delmàquina extrusora d'alimentació flotant. Les principals causes del soroll anormal són:

1. Desgast greu entre el cargol i el canó, que provoca un excés d'espai lliure i un soroll d'impacte durant el funcionament;

2. Peces soltes (com ara cargols i femelles soltes), que provoquen vibracions i sorolls anormals durant el funcionament;

3. Coixinets desgastats o danyats, produint soroll de fricció durant el funcionament;

4. Impureses dures a la matèria primera, enganxades entre el cargol i el canó, provocant sorolls d'impacte.

Solucions: atureu immediatament la màquina, desconnecteu la font d'alimentació i investigueu la ubicació i la causa del soroll anormal; si les peces estan soltes, premeu els cargols i les femelles ràpidament; si els coixinets estan desgastats o danyats, substituïu-los ràpidament; si el cargol i el canó estan molt desgastats, substituïu-los ràpidament; si la matèria primera conté impureses, netegeu les impureses i optimitzeu el procés de selecció de la matèria primera. Mesures preventives: Comprovar periòdicament l'estanquitat delmàquina de fabricació d'alimentació flotantpeces i apretar les peces soltes ràpidament; mantenir regularment els coixinets, afegir oli lubricant i substituir els coixinets danyats ràpidament; comproveu regularment el cargol i el canó i preneu mesures de protecció contra el desgast; cridar estrictament les matèries primeres per eliminar les impureses dures.

Visita del client

Certificat d'Honor

1. Quin és el preu de la petita màquina extrusora d'alimentació de peixos que s'enfonsa?

El preu oscil·la entre 1.500 i 55.000 dòlars aproximadament

2. Oferiu serveis de manteniment als vostres clients?
Sí, oferim serveis complets de manteniment post{0}}venda als nostres clients.

Si voleu obtenir més informació sobre la maquinària MIKIM, poseu-vos en contacte amb nosaltres. Oferim un servei-únic i donem la benvinguda a les vostres consultes!!!

Contacta ara