Esclat de matrius en màquines extrusores d'alimentació de peix que s'enfonsen: símptomes, causes i solució d'emergència

I.Fenomen típic d'explosió del capçal de la matriu a la màquina de fabricació de pellets d'alimentació de gambes

Senyals d'advertència pre-d'explosió:

• Augment de pressió: Un augment sobtat de la pressió de la cambra (superior a 1,5 MPa), acompanyat de fluctuacions violentes a l'agulla del manòmetre.
• Irregularitat de temperatura: temperatura superficial desigual del capçal de la matriu, que supera localment els 220 graus, indicant un flux de material deficient.
• Interrupció de descàrrega de material: aturada sobtada de la descàrrega de material, seguida de vibracions violentes de la màquina i sons anormals amortiguats.
• Sobrecàrrega del motor: L'acumulació de material a la cambra augmenta el corrent del motor, activant la protecció contra sobrecàrregues i indicant una acumulació anormal de pressió.

Fenòmens típics després de l'explosió:

• Alliberament d'explosius: el capçal de la matriu esclata de sobte, alliberant materials d'alta-temperatura i vapor, acompanyat d'un fort cop.
• Risc de l'operador: Els operadors poden patir cremades per materials voladors i vapor.
• Danys a la petita màquina d'alimentació de gambes que s'enfonsa: Deformació del canó i les connexions de la brida, danys als segells i interrupció de la producció que requereix una reparació integral abans de reiniciar.
• Material Carbonitzat: Els materials al voltant de l'equip poden carbonitzar-se o carbonitzar.

II.Causa principal de l'explosió del capçal de la matriu a la màquina de fer aliments secs per a mascotes

1. Paràmetres de procés no controlats (causa primària)

• Velocitat d'alimentació excessiva: L'acumulació de material a la cambra augmenta la pressió, aclaparant la capacitat del capçal de matriu.
• Alta humitat de la matèria primera: El contingut d'humitat superior al 20% provoca una plastificació desigual, una major resistència i una acumulació de pressió.
• Configuració inadequada de la temperatura de la matriu: La baixa temperatura del capçal de la matriu perjudica la fluïdesa del material, provocant una mala descàrrega i una acumulació de pressió.
• Vàlvula d'escapament bloquejada: Evita l'alliberament de l'excés de pressió, contribuint a l'acumulació de pressió perillosa dins de la màquina.

2. Defectes en els components del capçal de matriu

• Material de capçal de matriu deficient: els materials que no tenen pressió i que tenen una alta{0}}resistència a la temperatura poden fallar sota estrès.
• Defectes de fabricació: Les esquerdes, els forats de sorra o altres problemes estructurals al capçal de la matriu poden provocar fractures per fatiga després d'una operació prolongada.
• Forats de matriu bloquejats: Si no es neteja els forats de la matriu, es produeixen concentracions de pressió localitzades, fent que el capçal de la matriu es rebenti.
• Segells envellits o danyats: Els segells desgastats o les connexions deficients entre el capçal de la matriu i el canó provoquen una distribució desigual de la pressió, que contribueix a la fallada.

3. Funcionament i manteniment inadequats

• Màquina per fer pellets de menjar per a gossos no preescalfada abans de començar: La càrrega sobtada de material abans que el barril arribi a la temperatura adequada provoca pics de pressió ràpids.
• Material deixat al dau: No buidar el material abans de l'apagada provoca l'aglomeració i la carbonització, que pot provocar una pressió anormal durant la propera posada en marxa.
• Falta d'inspeccions de capçals: Les esquerdes i el desgast poden passar desapercebuts sense comprovacions periòdiques.
• Ús inadequat de les eines: colpejar el capçal de la matriu amb objectes durs provoca danys estructurals.

4. Problemes de disseny i instal·lació d'equips

• Disseny del cap de matriu poc raonable: La resistència a la pressió insuficient en el disseny del capçal de matriu pot provocar riscos d'explosió.
• Apretament desigual de la brida: L'estrenyiment desigual dels cargols de la brida durant la instal·lació pot crear una tensió excèntrica al capçal de la matriu.
• Manca de dispositius d'alleujament de pressió: l'absència de dispositius per alliberar automàticament l'excés de pressió pot provocar augments perillosos de pressió-.

III. Solucions dirigides

1. Manipulació d'emergència de l'explosió del capçal

• Premeu immediatament la parada d'emergència: talleu l'alimentació i el subministrament de vapor per evitar més danys.
• Evacuar el personal: Assegureu-vos que tots els operaris i el personal estiguin a una distància segura de l'equip.
• Refredament i neteja: una vegada que la màquina extrusora d'alimentació de peix petita s'hagi refredat, netegeu el material esquitxat per evitar cremades i més contaminació.
• Inspeccioneu els components danyats: comproveu el capçal, el canó i les brides per detectar danys. Substituïu el capçal de la matriu de ruptura i els segells danyats.
• No reinicieu: assegureu-vos que totes les anomalies de pressió subjacents es resolguin abans de reiniciar elpetita màquina elèctrica d'extrusió de peixos.

2. Mesures preventives rutinàries

• Estandaritzar els paràmetres del procés: Mantingueu la pressió de la cambra entre 0,8 i 1,5 MPa i la temperatura de la matriu entre 160 i 200 graus per evitar condicions de pressió insegures.
• Neteja regular de forats de matriu: Utilitzeu eines especialitzades per netejar els forats de la matriu bloquejats per evitar l'acumulació de pressió.
• Selecció de material de matriu de qualitat: trieu matrius fetes de materials resistents a la pressió- i a les altes-temperatura-. Realitzeu inspeccions periòdiques de detecció de defectes per garantir-ne la integritat.
• Instal·leu dispositius d'alleujament de pressió: Assegureu-vos que els sistemes d'alleujament de pressió estiguin al seu lloc per alliberar automàticament l'excés de pressió quan sigui necessari. Establiu llindars d'avís per al control de la pressió.
• Preescalfament abans de la posada en marxa: Assegureu-vos sempre d'un preescalfament adequat abans de la posada en marxa i buideu el material abans de l'aturada per evitar la carbonització.

3. -Manteniment a llarg termini del mecanisme del molí de pellets d'alimentació aquàtica

• Establiu el registre d'inspecció de matrius: Comproveu setmanalment si hi ha esquerdes, desgast i condicions de segellat. Mantenir un registre detallat per fer un seguiment de les inspeccions.
• Substitució regular del segell: Substituïu els segells envellits trimestralment i realitzeu inspeccions exhaustives de detecció de defectes anualment.
• Formació d'operadors: Capaciteu els operadors en el control de la pressió i la temperatura, les respostes d'emergència i els procediments operatius segurs per minimitzar el risc de mal funcionament.

IV. Conclusió

Les explosions del capçal de matriu a les extrusores de pellets d'alimentació aquàtica flotant representen seriosos riscos de seguretat i reptes operatius. En entendre elsenyals d'alerta, adreçant-secauses bàsiques, i implementarsolucions integrals, els fabricants poden reduir significativament la probabilitat d'aquests incidents perillosos. Es garantirà l'estandardització dels paràmetres operatius, la realització del manteniment rutinari i la formació dels operadors en respostes d'emergènciaproducció segura, eficient i establea llarg termini.

👉Obteniu l'últim pressupost