La matriu d'anell integral de la màquina de pellets d'alimentació fa forats a la matriu d'anell acabat i la secció transversal del forat és majoritàriament circular. Quan es formen combustibles en partícules, els porus són relativament petits de diàmetre i el treball del metall és difícil. Per tant, la matèria primera del forat es polveritza finament i la fricció entre la matèria primera i la paret del forat augmenta gradualment per assolir una certa densitat de modelat. Quan el diàmetre del forat arriba als 25 mm o més, les condicions de processament del metall són bones i es poden utilitzar per processar materials. La cavitat de conformació s'ha de mecanitzar amb rampes d'alimentació, formant angles i cilindres de retenció.
La matriu d'anell tipus màniga de la màquina de pellets d'alimentació està dissenyada a partir de la matriu d'anell global, és a dir, la matriu de màniga es col·loca al forat de la matriu i el seu propòsit és reduir el desgast de la matriu d'anell i millorar la anell die de l'anell die. Forat mort. S'utilitza per processar combustibles de pellets en forma de vareta amb un diàmetre de 25 mm o més. S'han de tenir en compte els factors tècnics següents a la matriu d'anell per instal·lar la funda: primer, tingueu en compte la precisió de mecanitzat de l'"anell mare" de la matriu d'anell. L'avantatge d'instal·lar la màniga és que l'anell femení no requereix materials d'aliatge especials, ni requereix un tractament tèrmic estricte.
La producció de tecnologia de fosa de màquines de pellets d'alimentació redueix molt la producció de processament de metalls. Després de desgastar la cavitat, només es substitueix la màniga sense substituir l'anell mare, la qual cosa allarga molt el període de manteniment. Aquest disseny requereix una millor força de l'anell femení. Els requisits de precisió també són alts. Els coeficients de contracció i expansió del material i el material de l'anell principal es calculen i es testegen en detall, especialment la carcassa no metàl·lica se sotmet a proves d'enginyeria rigoroses per garantir una fàcil instal·lació i desmuntatge. Té una certa força i duresa. El forat interior de la màniga ha de tenir una forma per garantir la qualitat de l'emmotllament i s'ha de tenir en compte el cost de processament.
La matriu d'anell modular dividit de la màquina de pellets d'alimentació adopta una estructura combinada modular, i cada mòdul dividit es pot dissenyar i processar per una sola unitat. Un únic mòdul està flanquejat per dues cavitats de mig modelat i diverses unitats individuals es col·loquen al motlle de fixació integrat. Com que cada mòdul dividit està mecanitzat individualment, es poden utilitzar materials especials per tractar o reparar peces molt gastades per a intervals de servei més llargs. Els forats de matriu o forats rodons després de combinar els mòduls de separació per manejar combustibles de pellets de grumolls i varetes. El procés de producció del mòdul de mòdul dividit és complex, el cost de producció és elevat, és convenient per a la producció en massa i la cavitat del motlle també és fàcil de garantir la qualitat del combustible de pellets modelats.