Fuga de matrius de la màquina d'alimentació de peixos que s'enfonsa: símptomes, causes i solucions

I. Fenomen típic de fuites al capçal de la matriu d'una màquina de fabricació de pellets d'alimentació de peix flotant

Localització i manifestacions de fuites

• Ubicació: Les fuites es produeixen normalment a la connexió entre el capçal de la matriu i la brida del canó, la ranura de segellat del capçal de la matriu i al voltant del forat de la matriu.
• Material filtrat: el material que s'ha filtrat sovint és semi-plastificat, a alta-temperatura i molt viscós. S'adhereix fàcilment a la superfície de l'equip.
• Comportament de fuites: A mesura que augmenta la pressió, augmenta la quantitat de fuites. En casos greus, les fuites es fan contínues, donant lloc a:
• Contaminació d'equips: El material filtrat contamina elmàquina de fer pellets d'alimentació de peix flotanti l'entorn circumdant.
• Impacte en la producció: Disminució de la taxa d'extrusió, qualitat del producte inestable i sortida desigual.

Fenòmens acompanyants

• Fluctuacions de pressió: Són habituals les fluctuacions de la pressió de la cambra i el corrent inestable del motor.
• Envelliment del segell: Els punts de fuita mostren temperatures anormalment altes, la qual cosa condueix a un envelliment accelerat dels segells.
• Residus materials: Increment dels costos de producció a causa d'importants residus de materials i una mala neteja dels equips.
• Riscos de seguretat: Dificultat per mantenir la neteja al voltantmàquina de fer pellets d'alimentació de peixaugmenta els riscos operatius.

II.Causa bàsica de la fuita del capçal de la matriu a la màquina de fabricació de pellets d'alimentació de peix

1. Falla del sistema de segellat (causa principal)

• Envelliment o dany de les juntes: la pèrdua del rendiment de segellat a causa de les juntes-desgastades o deformades (grafit, enrotllades-espirals).
• Creació de material-: L'acumulació i la carbonització a la ranura de segellat donen lloc a una superfície de segellat desigual, reduint l'eficàcia del segellat.
• Problemes de perns de brida: Els cargols solts o ajustats de manera desigual causen una pressió de segellat insuficient.
• Selecció incorrecta del segell: els segells no aptes per a condicions d'alta-temperatura o alta-pressió no mantenen la integritat.

2. Molí de pellets d'alimentació aquàticaproblemes de components de matriu i canó

• Superfície de segellat irregular: El desgast, la deformació o les ratllades a la superfície de la brida del capçal de la matriu pertorben la superfície de segellat.
• Deformació del barril: La deformació de la brida de sortida del canó crea un espai lliure excessiu amb el capçal de la matriu, provocant fuites.
• Instal·lació excèntrica: La desalineació del capçal de la matriu i el canó provoca una força de segellat desigual, que contribueix a les fuites.
• Desgast del forat: El desgast sever del forat de la matriu provoca fuites de material des de la perifèria.

3. Factors de procés i operatius

• Pressió de la cambra excessiva: La pressió més enllà dels límits de tolerància del segell provoca fuites.
• Baixa temperatura de matriu: la baixa temperatura del capçal de la matriu fa que el material flueixi deficient, cosa que provoca fuites relacionades amb la compressió{0}}.
• Alta velocitat d'alimentació: Les altes velocitats d'alimentació donen lloc a una pressió fluctuant i impactes freqüents de segellat, agreujant les fuites.
• Apagada inadequada: No buidar el material abans de l'aturada condueix a la carbonització, que danya la superfície de segellat.

4. Instal·lació i manteniment incorrectes de l'extrusora de pellets d'alimentació aquàtica

• Juntes mal alineades: L'alineació incorrecta o les arrugues de la junta de segellat durant la instal·lació redueixen el rendiment del segellat.
• Falta d'inspecció: els segells no s'inspeccionen periòdicament i els segells envellits no es substitueixen a temps, cosa que provoca possibles fuites.
• Superfície de segellat danyada: Les ratllades causades per una neteja inadequada del capçal de la matriu poden danyar la superfície de segellat i provocar fuites.

III. Solucions dirigides

1. Manipulació d'emergència de fuites del capçal de la màquina de fabricació de pellets d'alimentació aquàtica

• Reduir la taxa d'alimentació: Reduïu immediatament la velocitat d'alimentació per reduir la pressió de la cambra i mitigar més fuites.
• Tanca i neteja: Després d'apagar i refredar, netegeu qualsevol material amb fuites i material acumulat a la ranura de segellat.
• Inspecció de segell: Inspeccioneu la junta de segellat per si hi ha danys i substituïu els segells envellits o gastats.
• Premeu els cargols de la brida: Torneu a estrènyer els cargols per garantir una distribució uniforme de la força, garantint una pressió de segellat adequada.
• Calibració de coaxialitat: Inspeccioneu i calibreu la coaxialitat del capçal i el canó de la matriu per evitar l'excentricitat i la força de segellat desigual.

2. Mesures preventives diàries perMàquina de fabricació de pellets d'alimentació aquàtica

• Seleccioneu Segells de qualitat: utilitzeu segells fets de materials d'alta-qualitat que puguin suportar altes temperatures i pressions (p. ex., juntes metàl·liques enrotllades en espiral).
• Inspecció periòdica: Inspeccioneu regularment la superfície de segellat per detectar rascades o deformacions i reparar-les segons sigui necessari.
• Estandaritzar els paràmetres del procés: Controleu la pressió de la cambra i la temperatura de la matriu per mantenir l'estabilitat del procés i minimitzar les fluctuacions de pressió.
• Instal·lació correcta del segell: Assegureu-vos que la junta de segellat estigui plana i alineada durant la instal·lació, amb el parell de tancament adequat dels cargols segons les normes.
• Procediment d'apagada adequat: Buidar sempre el material abans de l'aturada per evitar l'acumulació i la carbonització.

3. -Manteniment a llarg termini de la màquina flotant de fer pellets de menjar per a peix

• Cicle de substitució del segell: Establiu un cicle regular de substitució del segell (cada 3-6 dies) per evitar la degradació del segell.
• Inspeccions mensuals: Realitzeu inspeccions mensuals de la superfície de segellat, els components de segellat i l'estat del capçal de la matriu. Després de cada desmuntatge, assegureu-vos que tots els components estiguin inspeccionats correctament.
• Formació d'operadors: Capaciteu els operadors en tècniques d'instal·lació de segellat adequades i com detectar i abordar ràpidament els problemes de fuites.

IV. Conclusió

Les fuites al capçal de la matriu d'una màquina flotant de producció d'aliments per a peixos són un problema important que pot provocar interrupcions operatives, augment dels costos i riscos de seguretat. En entendre elmanifestacions típiques, analitzant elcauses bàsiques, i implementarsolucions dirigides, els fabricants poden mitigar els riscos associats a les fuites. La inspecció periòdica, la instal·lació adequada i el manteniment preventiu són essencials per garantir el rendiment-a llarg termini i la fiabilitat dels capçals de matriu d'extrusora.

👉Obteniu l'últim pressupost