L'obstrucció de la màquina de fabricació de pellets d'alimentació de peix flotant a l'inici és un problema comú que pot aturar el procés de producció, perdre temps, materials i recursos. Aquest problema és especialment problemàtic per als operadors novells. En comprendre els fenòmens, les causes i les solucions ràpides, els operadors poden minimitzar el temps d'inactivitat i garantir un bon funcionament de la màquina des del principi.
Detalls
I. Fenòmens específics d'obstruccions de l'extrusora durant l'inici-inicial
Descripció del fenomen:
Després del preescalfament, s'introdueixen matèries primeres i la màquina sembla funcionar amb normalitat, però:
- No es descarrega cap materialde la matriu o només se'n surt una quantitat mínima.
- Retorns de materiali es produeixen fuites de vapor a l'entrada d'alimentació.
- Hi ha unlleu olor de crematosoroll anormalde la cambra de la màquina.
- Elpics de corrent de la unitat principal(generalment supera 1,2 vegades el corrent nominal), provocant que algunes màquines es disparinprotecció contra sobrecàrreguesi s'apaga automàticament.
- Després del desmuntatge,aglomeració de materialibloquejoses troben a la cambra de la màquina, la matriu i la superfície del cargol, així com matèries primeres no gelatinitzades.
Aquests fenòmens s'observen amb més freqüència després de:
- Equipamentdepuració.
- Canvis de matèria primera.
- Reiniciantdesprés de llargs períodes d'inactivitat.
II. Causes bàsiques del bloqueig de la màquina durant l'inici-inicial
1. Preescalfament insuficient de la cambra de fresat
- Causa: No seguir el procés de preescalfament recomanat o el temps de preescalfament insuficient (menys de 20 minuts) fa que la temperatura de la cambra no arribi altemperatura mínima requerida(per sobre de 140 graus).
- Conseqüència: Les matèries primeres no estan completamentsuavitzatigelatinitzat, fent-los fluir malament i propensos aagrupacióiaglomeració, que provocaorifici de matriubloquejos.
- Impacte: Aquesta és la causa més comuna de bloquejos, explicant52% dels casos.
2. Els paràmetres de la matèria primera no compleixen els requisits
- Contingut d'humitat massa baix: Si el contingut d'humitat ésper sota del 12%, les matèries primeres també ho sónsec, fent-los difícils de lligar i provocarestancamentiagrupació.
- Problemes de mida de partícules: Si la mida de la partícula és massagranodesigual, supera la mida de l'orifici de la matriu, evitant el pas suau del material i provocant bloquejos.
- Objectes estrangers: Fragments metàl·lics, pedres, i altres deixalles en matèries primeres poden directamentencallar el cargolobloquejar l'orifici de la matriu, que condueix a un esclop.
3. Operacions d'inici-inadequades
Causa: No realitzant asense -prova de càrregaexecutar abans d'alimentar matèries primeres.
Conseqüències:
- Acumulació material sobtadaa la cambra de la màquina.
- La velocitat del cargol no augmenta gradualment, provocant immediatamentembussos.
- Velocitat d'alimentació massa ràpida, aclaparant la capacitat de processament inicial de la màquina.
- Manca de material inicial requerit(com ara farina cuita) provocantestancament.
4. Problemes d'instal·lació o desgast dels components de l'equip
- Instal·lació del capçal o de la placa distribuïdora: La desalineació o la instal·lació incorrecta poden obstruir el flux de material.
- Desgast de la màniga del cargol i del cargol: El desgast greu redueix el cargolcapacitat d'empenta, evitant que el material sigui eficaçment empès a la matriu.
- Instal·lació de la femella del capçal: La instal·lació incorrecta pot provocar que el cargol s'enganxi, bloquejant el funcionament normal.
III. Mesures de prevenció i gestió d'emergències per bloqueig a l'inici-
Passos de gestió d'emergències (la seguretat primer):
- Atureu la màquina immediatamentidesconnecteu l'alimentacióper evitar més danys.
- Tanqueu la vàlvula de vaporper evitar fuites de vapor i cremades de materials-d'alta temperatura.
- Porteu equip de protecciócom araguants d'alta{0}temperaturaimàscares protectores.
- Desmunteu el capçal de la matriu i el divisor de flux, després netegeu elmaterial bloquejatiobjectes estranys.
- Netegeu els grumolls a poc a pocdins de la cambra de la màquina escalfant-les i gelatinitzant-les.
- Comproveu la instal·lació del cargol i del nuclii ajustar-se a la posició correcta.
- Torneu a instal·lar el capçal de la matriu i el divisor de flux, assegurant que tot siguidegudament assegurat.
Procediment d'inici{0}}estandarditzat:
- Preescalfeu la cambra de la màquina:
- Assegureu-vos que la temperatura arribi150-180 grausperalmenys 20 minuts.
- Superviseu la temperatura en-temps real amb acontrolador de temperatura.
- Executeu la màquina sense-càrregaper3-5 minutsper confirmar el bon funcionament del cargol.
- Augmentar gradualment la velocitat del cargolun cop la matriu està descarregant material amb normalitat.
- Eviteu l'alimentació sobtada del materialper evitar l'acumulació.
Mesures de control de matèries primeres:
- Matèries primeres de pantallaabans d'alimentar-se per eliminar matèries estranyes (per exemple, pedres, fragments de metall).
- Ajustar el contingut d'humitat: Apunteu a un rang òptim de12-15%.
- Baixa humitates pot ajustar ruixant aigua i remenant uniformement.
- Assegureu-vos de mida uniforme de partícules(20-40 malla) per afavorir el flux uniforme i la gelatinització.
Inspecció pre-de l'equipament operatiu:
- Comproveu la instal·lació dels components:
- Assegureu-vos elmorir el cap, divisor de flux, cargol, inucliestan correctament alineats i segurs.
- Inspeccioneu el desgast dels cargols i les mànigues roscades:
- Substituïu-lo si està gastat, ja que les peces desgastades dificulten el moviment del material i augmenten el risc d'obstrucció.
- Netegeu el material residualdes dels forats de la matriu i del canal de descàrrega per evitar bloquejos.
- Assegureu-vos que no hi hagi obstruccionsal capçal de la matriu o als forats d'alimentació del col·lector.
Perfil de l'empresa
