Digestió i absorció eficients: el procés de bufatge provoca canvis físics i químics en nutrients com el midó i la proteïna a l’alimentació a través de temperatura alta i alta pressió, millora la digestibilitat i la palatabilitat de l’alimentació i facilita que els peixos absorbeixin i utilitzin els nutrients en l’alimentació, millorant així la taxa d’utilització de pinsos.
Reducció de residus: Les partícules d’alimentació bufades són de mida uniformes i de densitat moderades, cosa que redueix el malbaratament de peixos durant l’alimentació i millora l’eficiència general d’utilització de l’alimentació.
Millora de l'estructura d'alimentació: Durant el procés de bufatge, les matèries primeres d'alimentació es tracten amb alta temperatura i alta pressió, fent que l'estructura interna de les partícules d'alimentació sigui solta i porosa, cosa que propicia la penetració de l'aigua i els enzims i millora la digestibilitat i l'estabilitat de l'alimentació.
| Model | Força | Alimentador | Talladora | Capacitat | Dimensió | Pes |
| DGP40 | 4kW | 0. 4KW | 0. 4KW | 0.04-0.05T/H | 1400*1030*1200mm | 240kg |
| DGP50 | 11kW | 0. 4KW | 0. 4KW | 0.06-0.08T/H | 1400*1030*1200mm | 320kg |
| DGP60 | 15kW | 0. 4KW | 0. 4KW | 0.12-0.15T/H | 1450*950*1430mm | 480kg |
| DGP70 | 18,5kW | 0. 4KW | 0. 4KW | 0.18-0.25T/H | 1600*1400*1450mm | 600kg |
| DGP80 | 22kW | 0. 4KW | 0. 75KW | 0.3-0.35T/H | 1850*1470*1500mm | 800kg |
| DGP90 | 30kW | 1.1kW | 1.5kW | 0.4-0.45T/H | 1900*1500*1600mm | 1200kg |
Millora de la flotabilitat d’alimentació: les partícules d’alimentació bufades tenen una bona flotabilitat i poden surar sobre l’aigua durant molt de temps, reduint els residus i la contaminació causats per l’enfonsament de l’alimentació i facilitant l’alimentació de peixos.
Producció automatitzada: Les màquines de bufatge d’alimentació de peixos solen estar equipades amb un sistema de control automatitzat, que pot aconseguir una producció contínua i estable i millorar molt l’eficiència de producció.
Estalvi de mà d’obra: la producció automatitzada redueix el nombre d’operacions manuals, redueix els costos laborals i també millora la seguretat i l’estabilitat de la producció.
Utilització energètica eficient: l’extrusora adopta una tecnologia avançada de calefacció i extrusió, que pot utilitzar de manera efectiva l’energia i reduir el consum d’energia.
Reduir les emissions: mitjançant un tractament d’alta temperatura i alta pressió, el procés d’extrusió ajuda a reduir l’emissió de substàncies nocives en el procés de producció de pinsos, que compleix els requisits de protecció ambiental.