En la producció real, sovint es produeixen problemes de qualitat, cosa que no només afecta la competitivitat del mercat del producte, sinó que també pot tenir un impacte negatiu en la reputació de la marca de la companyia. A continuació, introduiran diversos problemes comuns en la producció de pellets i les seves solucions corresponents.
El desnivell de la distribució de la mida de les partícules es refereix a la presència de partícules de diferents mides en els pellets produïts. Aquesta situació pot ser causada per una barreja desigual de matèries primeres o un ajust indegut dels equips de pelletització. Per solucionar aquest problema, primer assegureu -vos que les matèries primeres es barregen completament i uniformement. A més, també és necessari ajustar i optimitzar els paràmetres dels equips de pelletització, com ara ajustar la velocitat, l’angle i l’espai de l’eina de tall per assegurar la mida consistent dels pellets.
| Model | Capacitat (T/H) | Potència (KW) | Diàmetre del cargol (mm) | Pes |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
| 160-B | 3-4 | 110 | 160 | 4500 |
| 175-B | 4-5 | 132 | 175 | 5000 |
El contingut d’humitat dels pellets té una influència important en la seva estabilitat d’emmagatzematge, fluïdesa i posterior rendiment de processament. Un contingut d’humitat massa elevat pot fer que les partícules s’enganxin i s’uneixin junts, cosa que dificulta l’emmagatzematge; Tot i que un contingut d’humitat massa baix pot fer que les partícules siguin fràgils i augmentar la pols, afectant l’entorn de treball i la qualitat del producte. Per tant, és molt important controlar estrictament el contingut d’humitat durant el procés de producció. Al mateix temps, reforça el control de la humitat de l’entorn del magatzem per evitar que les partícules absorbeixin la humitat o perdin aigua durant l’emmagatzematge.