Quanta humitat es pot controlar en un molí de pellets
Com tots sabem, la màquina de pellets requereix que el contingut d'humitat de la matèria primera estigui entre 13-20, però per què necessitem aquest rang de contingut d'humitat? Em temo que no ho entens, oi? És possible que només sàpigues que l'alt contingut d'humitat de la serradura tendeix a obstruir l'abrasiu per produir pellets o el pal de premsa per relliscar. És possible que sàpigues que el baix contingut d'humitat condueix a més pellets de fusta, la qual cosa condueix a un model deficient.
Els molins de pellets són dispositius de compressió física on el contingut d'humitat de les estelles de fusta és massa baix. Al punt de saturació de la fibra, només l'aigua de la serradures s'uneix a la serradures i l'aigua lligada s'uneix a les zones amorfes de la paret cel·lular que consisteixen en les zones amorfes de fibra, hemicel·lulosa i lignina del meristema. Tot i que les partícules perpendiculars a la direcció de l'estrès principal, a la pressió, sota l'aparició de disposició, combinació i deformació, però a causa de la fricció brusca, la mobilitat de les partícules és deficient, les partícules no es poden estirar bé, resultant en partícules no es poden formar.
Quan el contingut d'humitat de les estelles de fusta és inferior a 13 i superior al punt de saturació de la fibra, la humitat de les estelles és principalment aigua lliure i aigua lligada. En condicions d'aigua lliure baixa, les cèl·lules de serradures comprimides s'espremen i es deformen, i els conductes intracel·lulars es comprimeixen i s'apriman fàcilment, augmentant la resistència al transport d'aigua. A més, quan el contingut d'aigua és massa baix, la capacitat de difusió es debilita, donant lloc a un flux d'aigua deficient, una fluïdesa de partícules deficient i un efecte d'emmotllament deficient. Quan el contingut d'aigua lliure és superior a 20, tot i que la capacitat de difusió basada en la diferència de concentració es millora i la fluïdesa de la partícula és bona, s'extrueix massa aigua entre les capes de partícules en la direcció paral·lela a l'estrès principal, la qual cosa fa que la partícula les capes es combinen malament i l'emmotllament és pobre. Per tant, controlar el contingut d'humitat de les estelles de fusta dins del rang adequat és un aspecte important de l'emmotllament de premsa d'estelles. Després de parlar del requisit d'humitat del molí de pellets de serradures, cal esmentar la influència de la mida de les partícules de serradures en l'emmotllament de pellets de serradures.
La mida de les partícules de la serradura afecta directament la qualitat dels pellets modelats, així com l'eficiència de producció i el consum d'energia. En termes generals, les matèries primeres amb gran mida de partícula són fàcils de comprimir, i les matèries primeres amb gran mida de partícula no són fàcils de comprimir. La resistència a l'aigua, l'absorció d'humitat i la densitat d'emmotllament de les matèries primeres estan estretament relacionades amb la mida de les partícules de les matèries primeres. En el mateix material de diferent mida de partícula a baixa pressió, com més gran sigui la mida de la partícula, més lent és el canvi en la densitat de modelat, però quan la pressió augmenta a un cert valor, la diferència no és òbvia. La superfície específica de les partícules petites és gran i les partícules d'encenalls de fusta són fàcils d'absorbir la humitat; però per contra, a causa de la petita mida de partícules, les partícules són fàcils d'omplir entre les partícules, la compressibilitat augmenta, l'estrès intern residual a les partícules d'estelles de fusta es fa més petit, la hidrofilicitat del bloc d'emmotllament disminueix i la resistència a l'aigua. augmenta. Per descomptat, hi hauria d'haver un petit límit. Si la mida de les partícules de serradures és massa petita, reduirà la capacitat de fer coincidir l'encapsulament entre les serradures, donant lloc a un model deficient o una resistència a la trencament reduïda.
Així, la màquina de pellets generalment requereix la mida de les partícules de la matèria primera en el rang de 1-5 mm, quan la mida de les partícules de serradures és superior a 5 mm, cal augmentar la fricció entre la serradures i l'eina abrasiva, augmentar l'extrusió fricció de la màquina de pellets i malgastar l'energia.
