Control de procés
Seqüència de posada en marxa: Inicieu la seqüència segons "Procés de fons → Procés frontal" i inversa en el funcionament quan s'apagueu per evitar el bloqueig de material.
Ajusteu la quantitat d’alimentació: controleu la velocitat d’alimentació a través de la vàlvula de sitja per evitar la retrocés o l’alimentació desigual i superviseu el senyal d’alarma de la sitja completa.
Requisits de manteniment i seguretat
| Model | Capacitat | Força | Dimensió | Pes |
| 125 | 80-100 kg/h | 3kW | 110*35*70 cm | 95 kg |
| 150 | 120-150 kg/h | 4kW | 115*35*80cm | Més de 100 kg |
| 210 | 200-300 kg/h | 7.5kW | 115*45*95cm | 300 kg |
| 260 | 500-600 kg/h | 15kW | 138*46*100cm | 350 kg |
| 300 | 700-800 kg/h | 22kW | 130*53*105cm | 600 kg |
| 360 | 900-1000 kg/h | 22kW | 160*67*150cm | 800 kg |
| 400 | 1200-1500 kg/h | 30kW | 160*68*145cm | més de 1200 kg |
Manteniment REGULA
Comproveu el desgast de l’anell i el corró, substituïu el tallador a temps, netegeu les impureses d’imants i eviteu que el ferro entri a l’equip.
Lubrica regularment el corró, manté el separador de vapor i garanteix la qualitat del vapor del condicionador.
Protecció i seguretat ambientals
Configura les instal·lacions de control de pols i de soroll per tractar les aigües residuals i els gasos d’escapament; Cal posar a terra la carcassa dels equips per evitar l’acumulació d’electricitat estàtica.
L’operació de sobrecàrrega està estrictament prohibida durant el funcionament i la màquina s’ha de tancar per al manteniment immediatament en cas de condicions anormals.
Finalment, l’equip necessita donar suport a l’expansió futura (com ara afegir un sistema d’extrús o addició de líquids) per adaptar -se a les necessitats d’ajust del procés.