Al llarg de tot el procés de processament de l'alimentació de pellets, a més de la fórmula de l'alimentació, els processos que afecten la duresa del pellet inclouen: procés de trituració de matèries primeres; procés de bufat de matèries primeres; barrejar, afegir aigua i injecció de combustible de matèries primeres; Selecció de motlles en el procés de granulació; processos de postcurat i postpolverització; processos d'assecat i refredament, etc.
1. L'efecte del procés de trituració sobre la duresa de les partícules
El factor decisiu per a la duresa de les partícules en el procés de polverització és la mida de les partícules de polverització de la matèria primera: en termes generals, com més fina sigui la mida de la partícula polveritzada de la matèria primera, més fàcil serà gelatinitzar el midó durant el procés de condicionament i més fort. l'efecte d'unió al grànul, millor serà la mida de la partícula. Com més difícil sigui de trencar, més duresa serà. En la producció real, d'acord amb el rendiment de producció de diferents animals i la mida de l'obertura de la matriu d'anell, la mida de la partícula trituradora s'ha d'ajustar adequadament.
2. La influència del procés de bufat de la matèria primera sobre la duresa de les partícules
El tractament de bufat de les matèries primeres pot eliminar les toxines de les matèries primeres, matar bacteris, eliminar substàncies nocives, desnaturalitzar les proteïnes de les matèries primeres i gelatinitzar completament el midó. Actualment, les matèries primeres inflades s'utilitzen principalment per a la producció d'aliments per a porcs d'alta qualitat i pinsos especials per a productes aquàtics. Per als productes aquàtics especials, després d'ampliar les matèries primeres, augmenta el grau de gelatinització del midó i també augmenta la duresa de les partícules formades, cosa que és beneficiosa per millorar l'estabilitat de les partícules a l'aigua. Per a l'alimentació de lletons, les partícules han de ser cruixents i no massa dures, cosa que afavoreix l'alimentació dels lletons. Tanmateix, els pellets de llet inflats tenen un alt grau de gelatinització del midó i una duresa més alta dels pellets d'alimentació.
3. La influència de la barreja de matèries primeres, l'addició d'aigua i la injecció d'oli sobre la duresa de les partícules
La barreja de matèries primeres pot millorar la uniformitat de diversos components de mida de partícula, cosa que és beneficiós per mantenir la duresa de les partícules bàsicament igual i millorar la qualitat del producte. En la producció d'aliments de pellets durs, afegir entre l'1 i el 2% d'aigua al mesclador és beneficiós per millorar l'estabilitat i la duresa dels pellets. Tanmateix, a causa de l'augment de la humitat, hi ha un efecte negatiu sobre l'assecat i el refredament de les partícules. També és perjudicial per a l'emmagatzematge del producte. En la producció d'alimentació de pellets humits, es pot afegir fins a un 20 per cent a un 30 per cent d'humitat a la pols i es pot afegir al voltant d'un 10 per cent d'humitat durant el procés de barreja, cosa que és més fàcil que afegir durant el procés de condicionament. Els grànuls formats per materials d'alta humitat tenen una duresa baixa, suaus i suaus, i una bona palatabilitat. Aquest tipus d'alimentació de pellets humits es pot utilitzar en empreses de cria a gran escala. Els pellets humits generalment no són fàcils d'emmagatzemar i, en general, s'han d'alimentar després de la producció. L'addició d'oli i greix durant el procés de mescla és un procés d'addició d'oli comú als tallers de producció de pinsos. L'addició d'un 1% a un 2% d'oli i greix no té cap efecte significatiu en la reducció de la duresa de les partícules, però afegir un 3% a un 4% d'oli pot reduir significativament la duresa de les partícules.
4. L'efecte del procés d'extinció i temperat amb vapor sobre la duresa de les partícules
El condicionament de vapor és un procés clau en el processament de l'alimentació de pellets, i l'efecte condicionant afecta directament l'estructura interna i la qualitat de l'aspecte dels pellets. La qualitat del vapor i el temps de condicionament són dos factors importants que afecten l'efecte de condicionament. El vapor sec i saturat d'alta qualitat pot proporcionar més calor per augmentar la temperatura del material i gelatinitzar el midó. Com més llarg sigui el temps de condicionament, el grau de gelatinització del midó. Com més gran sigui el valor, més densa serà l'estructura de partícules després de la formació, millor serà l'estabilitat i major serà la duresa. Per a l'alimentació de peixos, generalment s'utilitzen jaquetes de doble o multicapa per al condicionament per augmentar la temperatura de condicionament i allargar el temps de condicionament. És més beneficiós millorar l'estabilitat de les partícules de farina de peix a l'aigua i la duresa de les partícules augmenta en conseqüència.
5. Influència de la matriu de granulació en la duresa del pellet
Els paràmetres tècnics com l'obertura i la relació de compressió de la matriu d'anell de la màquina de pellets d'alimentació afecten la duresa dels pellets. La duresa dels pellets formats per la matriu d'anell amb la mateixa obertura però diferents relacions de compressió augmenta significativament amb l'augment de la relació de compressió. La selecció d'una matriu d'anell de relació de compressió adequada pot produir partícules amb una duresa adequada. La longitud de les partícules té un efecte significatiu en la capacitat de suport de les partícules. Per a les partícules del mateix diàmetre, com més llarga sigui la partícula, més gran serà la duresa mesurada si les partícules no tenen defectes. Ajusteu la posició del tallador per mantenir la longitud adequada de partícules, de manera que la duresa de les partícules es pugui mantenir bàsicament igual. El diàmetre de la partícula i la forma de la secció transversal també tenen una certa influència en la duresa de la partícula. A més, el material de la matriu d'anell també té una certa influència en la qualitat de l'aspecte i la duresa dels pellets. Hi ha diferències òbvies entre l'alimentació de pellets produïda per la matriu d'anell d'acer normal i la matriu d'anell d'acer inoxidable.
6. Influència del procés de post-curat i post-spray en la duresa de les partícules
Els processos de post-curat i post-polverització s'utilitzen rarament en els processos de producció d'aliments per a bestiar i aus de corral, però s'utilitzen àmpliament en processos de producció d'aliments per a peixos i pinsos aquàtics especials. El post-curat pot gelatinitzar completament el midó dins dels grànuls, fer que l'estructura interna dels grànuls sigui més compacta, evitar la infiltració d'aigua i ajudar a millorar l'estabilitat dels grànuls d'alimentació aquàtica a l'aigua i també millorar la duresa dels grànuls.
7. Influència del procés d'assecat i refredament en la duresa de les partícules
Per allargar el temps d'emmagatzematge dels productes d'alimentació i garantir la qualitat del producte en un període de temps determinat, cal assecar i refredar els pellets d'alimentació. En la prova de mesura de la duresa de partícules, mesurant la duresa del mateix producte diverses vegades amb diferents temps de refredament, es constata que les partícules amb duresa baixa no es veuen afectades significativament pel temps de refredament, mentre que les partícules amb una duresa més alta es refreden amb el temps de refredament. A mesura que augmenta el temps, la duresa de les partícules disminueix. Això pot ser perquè la fragilitat de les partícules augmenta a mesura que es perd l'aigua dins de les partícules, afectant la duresa de les partícules. Al mateix temps, després que les partícules es refredin ràpidament amb un gran volum d'aire i es refredin lentament amb un petit volum d'aire, es constata que la duresa de la primera és inferior a la de la segona, i les esquerdes superficials de les partícules són augmentat. També val la pena esmentar que les partícules dures grans es trituren per convertir les partícules grans en petites, cosa que pot reduir significativament la duresa de les partícules.
En el procés de processament d'alimentació de pellets, encara hi ha molts factors que afecten la duresa del pellet. Amb la investigació en profunditat de cada cop més treballadors científics i tecnològics interessats en la tecnologia de processament d'aliments, s'han adoptat cada cop més mètodes per regular la duresa del pellet. Es creu que en un futur proper, podrem processar pinsos de pellets que agradin a tot tipus d'animals.