Què afecta la producció i el processament de maquinària d'alimentació?
Control del flux d'alimentació
Per tal que el granulador funcioni sense parar i equilibrat a plena càrrega, és necessari fer que el flux de materials al granulador compleixi les necessitats de granulació, estructura d'alimentació per eliminar eficaçment el fenomen d'alimentació intermitent a causa de l'aglomeració. Granulador SZLH40, per exemple, el flux de material no ha de ser inferior a 10T / H, per estabilitzar el flux de material en la producció real ajustant l'alimentació, és més raonable instal·lar un magatzem tampó directament a sobre del granulador, si no configureu el magatzem d'amortiment, o el magatzem d'amortiment i s'alimenta una canonada de connexió més llarga (0,5 m o més), és difícil assegurar-se que la quantitat de material arribi a un estable. Moltes fàbriques d'alimentació a l'eficiència de producció del granulador no són normals, només estan ocupades al propi granulador per trobar el motiu i van ignorar els factors entrants, de fet, moltes vegades la disminució de l'eficiència de la producció és causada pel flux entrant no és estable. En termes generals, quan el granulador funciona sense problemes i amb normalitat, el subministrament de vapor és suficient, la porta d'alimentació està oberta, la velocitat de l'alimentació s'ajusta al valor nominal i el treball del motor principal és sempre inferior al valor nominal de l'electricitat, pot jutjar que el flux de material entrant és insuficient, aquest cop hauria de ser per esbrinar els motius del tractament dels símptomes.
Operació de producció
Controleu correctament l'espai entre el corró de pressió i el motlle de pressió. L'espai de la matriu del rodet és massa petit, el motlle de pressió i el rodet de pressió són fàcils de portar i són molt sorollosos; La bretxa és massa gran, afecta l'extrusió del material. Generalment controlat a 0.05 ~ 0,30 mm. els ajustos es poden mesurar amb una cinta mètrica, cap cinta mètrica també es pot mesurar visualment. Per al nou rodet de motlle nou, per exemple, el rodet de pressió del motlle de pressió visual sembla confiar en no fiable, però cap material quan l'amfitrió gira el motlle de pressió no pot conduir el rodet de pressió és adequat, especialment es va destacar que el nou motlle hauria de ser equipat amb un corró nou, l'espai ha de ser més petit. A més, el corró de pressió per afegir prou greix (en general, triar el greix de liti d'alta temperatura núm. 7), per evitar cremar els coixinets a causa de l'alta temperatura. Al mateix temps, també cal alimentar el raspat per ajustar-se, en cas contrari, dificultarà l'entrada del material al corró de pressió i la mort entre ells, part del material serà de la corda de la coberta de la matriu, la formació de partícules de gra polveritzat alt, ajustar els resultats s'han de raspar a la vora superior de la corba i la matriu, la bretxa de la coberta de la matriu es controla bàsicament entre 2 ~ 3 mm, el raspat a l'extrem frontal de la matriu a la matriu de pressió no hauria de ser més que la ubicació de el forat interior de la matriu de la ranura de tall que s'enfonsa. Peces de la màquina granuladora ajustades, podeu obrir el granulador. Primer granulador obert, dispositiu de temperat, alimentador, aquesta vegada l'alimentador hauria d'estar en un estat d'alimentació petit. Per evitar que els residus de la màquina entrin al motlle, hauríeu d'obrir la porta d'operació a l'exterior de la porta de descàrrega de la màquina, buidar la màquina barrejada amb material de residus. Després que els residus estiguin nets, el material es pot introduir al motlle de premsa. Per precaució, la mà ha de subjectar la màquina fora de la nansa de la porta de descàrrega, primer deixeu entrar part del material a la matriu i, a continuació, observeu si hi ha partícules sense problemes fora del motlle i, al mateix temps, presteu atenció als canvis actuals. Si els pellets es poden produir normalment, el corrent és suau, la fluctuació no és gran i no s'assoleix el corrent nominal, podeu augmentar el flux de material i augmentar la quantitat de vapor alhora.
