Durant l'ús, els molins de pellets d'alimentació són propensos a problemes amb la mida i la longitud de la descàrrega, que no poden satisfer les necessitats dels animals, els fabricants de pinsos i els usuaris de cria. Analitzem les raons i les contramesures de la mida i la longitud del molí de pellets d'alimentació.
1. Problema del motor: Si el motor equipat amb el molí de pellets que és compatible amb la seva potència nominal està danyat o la potència de funcionament és inestable durant el funcionament, no es podrà peletitzar o la peletització serà desigual.
2. Problemes de fulla i engranatges: l'engranatge del molí de pellets gira, impulsant la fulla per tallar els pellets. Quan hi hagi un problema amb l'engranatge o la fulla, la mida dels pellets d'alimentació tallats serà desigual.
3. Problema de funcionament: un funcionament inadequat per part de l'operador també farà que el molí de pellets produeixi pellets desiguals. Si la pols de granulació té un alt contingut d'aigua, els pellets són difícils de formar i s'esquerdaran quan estiguin freds després de formar-se. Si es produeix aquesta situació, l'operador ha d'esbrinar-ne la causa i prendre mesures a temps per evitar afectar la producció de pellet i provocar pèrdues econòmiques.
Suggeriment: s'han de reforçar el manteniment i la cura diaris del granulador d'alimentació per evitar bloquejos i danys a l'equip causats per les diferents mides de descàrrega del granulador, que afectaran el funcionament normal.
| Model | Capacitat | Poder | Dimensió | Pes |
| 125 | 80-100kg/h | 3kw | 110*35*70 cm | 95 kg |
| 150 | 120-150kg/h | 4kw | 115 * 35 * 80 cm | 100 kg |
| 210 | 200-300kg/h | 7,5 kW | 115*45*95 cm | 300 kg |
| 260 | 500-600kg/h | 15kw | 138 * 46 * 100 cm | 350 kg |
| 300 | 700-800kg/h | 22kw | 130 * 53 * 105 cm | 600 kg |
Principals raons i contramesures per a diferents longituds de granulació:
1. La bretxa entre els rodets de matriu i el desgast dels corrons de pressió són inconsistents; es recomana ajustar els corrons de pressió i els cargols per fer que l'espai entre cada rodet de matriu sigui consistent. Al mateix temps, la nova matriu d'anell està equipada amb un nou corró de pressió per garantir que el desgast de cada corró de pressió en ús sigui constant.
2. La quantitat d'alimentació del granulador és desigual i l'efecte condicionant fluctua molt; es recomana ajustar la longitud, l'amplada o l'angle del rascador de tela.
3. El desgast del port de guia de la matriu d'anell és gran i la majoria dels forats de la matriu d'anell estan bloquejats; es recomana reparar el port de guia de la matriu d'anell i netejar els forats bloquejats a la matriu d'anell a temps.
4. La velocitat de descàrrega als dos extrems de l'eix de la matriu d'anell és menor que la velocitat mitjana. Suggeriment: quan dissenyeu la matriu d'anell, seleccioneu segons la fórmula i la mida de la partícula al llarg de la direcció axial de la matriu d'anell.
5. La diferència de diàmetre entre el forat efectiu i el forat d'alleujament de pressió és massa gran quan es dissenya la matriu d'anell. Suggeriment: per als productes amb requisits estrictes de longitud de partícules, la diferència de diàmetre entre el forat efectiu i el forat d'alleujament de pressió s'ha de controlar dins del rang de 0.2-0,4 mm quan es dissenya la matriu d'anell.