Els defectes d’aspecte inclouen esquerdes, porus i formes irregulars a la superfície dels pellets. Generalment són causats per un control de temperatura inadequat durant l’assecat i el refredament. Per millorar aquesta situació, és necessari controlar amb precisió la corba de temperatura del procés d’assecat i refrigeració per evitar fluctuacions de temperatura excessives. A més, també és molt important inspeccionar i mantenir l’equip regularment per assegurar -se que estigui en les millors condicions de treball.
L’elevat contingut de pols de pellets no només afecta l’entorn de treball, sinó que també pot suposar una amenaça per a la salut humana. Aquest problema sol estar relacionat amb el pretractament i la neteja de les matèries primeres. Per tal de reduir el contingut de la pols, cal netejar i analitzar les matèries primeres abans d’entrar a la línia de producció per eliminar les impureses i la pols. Al mateix temps, reforça l’eficiència operativa de les instal·lacions d’eliminació de pols en el procés de producció per assegurar el funcionament normal del sistema de purificació d’aire.
| Model | Capacitat (T/H) | Potència (KW) | Diàmetre del cargol (mm) | Pes |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
| 160-B | 3-4 | 110 | 160 | 4500 |
| 175-B | 4-5 | 132 | 175 | 5000 |
Els problemes de qualitat en la producció de pellets són polifacètics i també cal considerar les solucions de forma exhaustiva. Des de la selecció de matèries primeres fins al manteniment dels equips de producció, fins al control del procés de producció, cada enllaç pot afectar la qualitat del producte final. Per tant, només formulant estàndards i processos de control de qualitat estrictes i optimitzant contínuament els processos i equips de producció, podem reduir eficaçment l’aparició de problemes de qualitat i assegurar els estàndards d’alta qualitat dels productes.