Línia de producció d'alimentació animal de 500-1000 kg/h per a Zimbabwe

La línia d'alimentació animal de 500-1000 kg/h des de la ingesta fins a l'envasat

La planta és una construcció de cinc etapes al nivell de puré i una construcció de vuit etapes al nivell de pellets. Tots dos comencen a la ingesta crua i acaben en una bossa cosida. Veure més ampleGamma de línies de pellets d'alimentació animalper al mateix esquelet a altres capacitats.

Cinc etapes sense dau i sense refrigerador

La neteja és el primer: un netejador inicial aixeca la palla, la corda i la palla, i un tambor d'imants permanents davant de la cambra de mòlta atrapa el ferro. El ferro que arriba a la cambra s'emporta el rotor amb ell.

Segueixen la mòlta, la dosificació per pes, la mescla i l'embossat a 10-50 kg, sense fase tèrmica i res a cridar.

Un condicionador i un refrigerador darrere de la batedora

Quatre etapes se situen darrere de la batedora: condicionament, granulació, refrigeració, cribratge. Un esmicolador es troba entre la nevera i la pantalla per a l'alimentació de les aus de corral. Steam està fora de l'abast estàndard.

Taula 1: Esquelet compartit i addicions de l'etapa de pellets, etapa per etapa.

Un molí de martell i batedora a la capa de 500 kg/h

A 500 kg/h la planta és de quatre motors i una bàscula. El molinet té una mida de 3-4 t/h contra un requisit de 500 kg/h, de manera que el material més dur de la recepta estableix la mida. Dos lots de 250 kg per hora després porten 500 kg/h a través de la batedora.

El molí d'aquest nivell és un molí de martell d'aigua amb un rotor de 560 mm que gira a 2950 rpm, accionat a 22 kW, de 3-4 t/h a través de la pantalla, amb un cos de 1430 x 860 x 1000 mm. El diàmetre del rotor i les 2950 rpm són les dues xifres que expliquen la velocitat: un rotor de 560 mm té prou velocitat de punta de martell per aguantar 3-4 t/h en un motor de 22 kW sense una segona passada.

Taula 2: llista d'equips de nivell, 33,5 kW, presa a 1,5 kW a l'ascensor.

Cada xifra d'aquesta taula és la placa d'identificació d'una màquina: 22 per a la mòlta, 5,5 per a la mescladora, 1,5 per a l'ascensor, 4,5 per a l'escala d'envasat . 33.5 kW és la seva suma, i és la xifra amb la que es mida un generador, un interruptor i un cable en aquest nivell.

A batedora per lots de 250 kgés la coincidència correcta; un de més gran costa diners i barreja qualitat. Sense desgast de la matriu, sense refrigeració i sense vapor, és la construcció més barata per tona.

Una màquina de fabricació de pellets d'alimentació d'anells a la capa de pellets d'1 t/h

El nivell d'1 t/h manté la mòlta de 22 kW, duplica el mesclador a 500 kg per lot a 11 kW i afegeix el bloc de pellets: una màquina de matriu d'anells de 1-2 t/h a 22 kW amb un alimentador de 0,55 kW i un condicionador de 1,5 kW, un refrigerador a contracorrent a 1,5 kWh i una pantalla de trituració de 1,5 t/h.

Màquina suma, 500 kg/h construït amb el bloc de pellets.Afegiu les plaques d'identificació estació per estació: 22 + 5.5 + 1.5 + 4.5=33.5 kW per a puré, després 22 + 0.55 + 1.5 a la premsa i 1,5 a la nevera=59.05 kW amb granulació activada. Això és el que dibuixen les màquines, i és com es dimensiona cada arrancador i cada cable local.

Catàleg de càrrega instal·lada, 1-2 t/h de construcció.La línia comercial publicada és de 62,5 kW en 10 x 3 x 6 m com a Opció 1, i 65,5 kW en 12 x 4 x 8 m com a Opció 2, per a 2-3 operaris amb una banda de pellets de 1-12 mm. Aquesta és una xifra de línia per a una construcció publicada: gabinet de control, ventilador de recollida de pols i cada unitat del patins, presa com un número. És la xifra en què es dimensiona un subministrament del lloc, un interruptor principal i un cable d'entrada, i no és la suma de les files de sota.

Taula 3: llista d'equips de nivell B, placa d'identificació per màquina a l'última columna i la xifra de la línia del catàleg a la fila total.

L'empremta és de 10 x 3 x 6 m a l'opció 1: captació i mòlta per un extrem, mescladora per sobre de la premsa, refrigeració i cribratge per l'altre, embolcall a nivell del terra. L'opció 2 de 12 x 4 x 8 m apila les mateixes estacions en dos nivells i compra sala de treball, no tarifa.

Les dues figures no s'afegeixen entre si, i cap lector no les hauria d'obligar. Una suma de files compta les unitats enumerades en aquest esquema; la figura del catàleg compta les unitats de la construcció publicada més l'armari i el ventilador de pols. Un mesura un entrant, l'altre mesura el subministrament entrant.

Quatre matrius i puré amb un 12 a un 20 per cent d'humitat

Tres fets sobre la premsa decideixen com funciona aquest nivell setmana a setmana, i tots tres es poden comprovar a l'especificació en lloc d'una fotografia.

- Lubricació automàtica.Un sistema lubrifica els corrons, l'eix principal, l'engranatge i els coixinets en un cicle, de manera que la ronda de l'operador no porta una pistola de greix i un canvi perdut no es converteix en un eix marcat. -Quatre mides de matriu de sèrie.6, 8, 10 i 12 mm vénen com a conjunt estàndard. La banda que treballa la premsa és d'1-12 mm, de manera que una matriu d'esmicolament de 3 mm o una matriu d'inici de 4 mm és una comanda de matriu, no un canvi de màquina. -Condició d'entrada.El material arriba a la matriu fins a un menjar amb un 12 a un 20 per cent d'humitat. La puré gruixuda, o la puré per sota del 12 per cent, no forma un pellet en cap dau del conjunt.

La xifra d'humitat és la que salten els compradors i la que decideix la tarda. La puré seca polit la cara de la matriu, després cega els forats i la premsa llegeix la falla com una matriu bloquejada en lloc d'una mescladora humida. Una línia especificada amb un control d'humitat a la descàrrega del mesclador i una línia d'aigua al condicionador manté la capacitat d'1-2 t/h assolible.

L'embolcall tanca el nivell: 10-50 kg per bossa, 200-300 bosses per hora, 0,1 per cent de precisió estàtica i 0,2 per cent de precisió dinàmica, en una escala de 4,5 kW alimentada a 380 V 50 Hz. ElEstació d'embossat i costura de 25-50 kgconverteix un bon pellet en una bossa veneble.

Voleu que les dues construccions tinguin un preu una al costat de l'altra?Envieu la mida de la llosa i la llista de racions.

Quina batedora s'adapta al vostre nivell, 250 kg o 500 kg?

L'elecció entre els dos nivells comença a la descàrrega del mesclador, no al molinet. Tots dos esquemes comparteixen la mòlta de 22 kW, el netejador, el tambor magnètic, la bàscula de lots i l'elevador, i elmolí de martell darrere del molí de 22 kWés el mateix en tots dos. Hi ha tres coses diferents: mida del mesclador, etapes de pellets i càrrega.

La mida del mesclador segueix el nivell: 250 kg per lot a 5,5 kW, o 500 kg per lot a 11 kW. Un mesclador no pot cobrir tots dos. Tot el que està per davant de la batedora es compra una vegada, a una mida, el nivell que es demani, que és el que fa que els més petits construeixin un esglaó en lloc d'un carreró sense sortida.

Taxa de producció d'aviram, boví, oví i porcí

La xifra de kg/h és una xifra de planta, no una xifra de màquina, i un número per a cada tipus d'alimentació és com una planta falla el primer ordre.

- Puré, qualsevol espècie.Definit per l'escala de dosificació i el cicle de la mescladora: 250 kg o 500 kg per lot. -Boví, oví i cabrum.Ajustat per la premsa a 1-2 t/h a través d'una matriu d'1-12 mm, córrer a 6-8 mm. -Aus de corral.Establit per la trituradora i la pantalla de classificació a 1-3 t/h, perquè el crumble necessita una segona reducció. -Refrigeració, totes les espècies granulades.1-2 t/h, qualsevol matriu que s'instal·li.

Taula 4: Etapa que limita la sortida per a cada tipus d'alimentació a la mateixa línia.

Neteja de la línia entre bestiar i aus de corral

Una única línia d'aquesta construcció gestiona aus de corral, porcs, cabres, bestiar i ovelles de manera segura, i ho fa sense una segona batedora ni una segona premsa. Les cinc espècies estan cobertes quan el canvi és una tasca de neteja i no una tasca de configuració: canvien la matriu, el buit de l'esmicolador, l'aigua condicionada i l'ordre de neteja, no les màquines.

Bestiar abans que aviram, mai al revés

La direcció dura va des del bestiar fins a les aus de corral: una ració de remugants que porta un aglutinant líquid i urea deixa una pel·lícula sense lloc en un lot d'aus de corral. Per tant, executeu la seqüència de remugants a aus de corral.

1. Executeu la línia buida fins que la mescladora, l'ascensor i la descàrrega de la línia de transport estiguin netes. 2. Raspalleu la carcassa de la mescladora, els segells de l'eix i la porta de descàrrega, a continuació, obriu la neteja de la maleta de l'ascensor i la placa final de transport. 3. Canvieu la matriu si la mida del forat canvia. Es tracta d'un canvi de matriu, no d'un ajust. 4. Reinicieu l'espai entre els rotlles del triturador o aixequeu els rotlles per a un pellet sencer.. 5. Establiu l'aigua del condicionador per a la nova ració i comproveu la primera càrrega a mà. 6. Torneu la primera bossa a la batedora i marqueu-la.

Els residus s'amaguen a la cantonada del mesclador i al maleter de l'ascensor

El mesclador és el primer punt de residu i el que els compradors subestimen. Una closca de 500 kg té un terra que arriba un raspall i un racó sota la porta d'aixecament que no arriba.

El maleter de l'ascensor és el segon: el puré s'envasa i es manté durant setmanes, que és com un lot d'aus de corral porta una olor de bestiar sense que una màquina hagi fallat. La línia de transport és la tercera, ja que una placa final cargolada fa un volum tancat.

Transmissió d'urea després d'una ració de bestiar

El traspàs d'urea es mostra com un pellet més suau i fosc i una olor a la bossa. El traspàs de l'enquadernador es mostra com un pellet que arrossega la matriu i s'unta a la coberta més fresca. Tampoc es resol amb una càrrega de purga i esperança.

Arrencada dels motors amb una alimentació de 380 V 50 Hz

La potència industrial de Zimbabwe és de 380 V, 50 Hz, trifàsica, i els dos nivells estan construïts per a això. El que canvia és el subministrament d'entrada: 33,5 kW al nivell de puré de 500 kg/h, 59,05 kW al mateix nivell amb pellet i 62,5 kW al catàleg d'1 t/h de construcció.

Cada motor té el seu propi arrancador a l'armari, amb sobrecàrrega tèrmica, protecció contra fallades de fase i un circuit de parada que deixa caure la línia. L'ordre d'inici s'executa des del darrere cap endavant: embolcall, refredament, premsa, mesclador, molinet per darrer, de manera que el molinet no arrenca mai contra un ascensor ple.

Taula 5: Plaques d'identificació de la màquina a la construcció de 500 kg/h, amb i sense el bloc de pellets. La construcció d'1 t/h es cotitza a la càrrega instal·lada del catàleg, 62,5 kW com a opció 1 i 65,5 kW com a opció 2.

El gabinet arriba construït i provat; el cable entrant i les safates es troben al costat del lloc.

La porta de la fàbrica sota EXW, el vaixell sota FOB

El transport interior i el fitxer d'exportació queden amb el comprador

Sota EXW les màquines es recullen a la fàbrica. El transport interior, l'autorització d'exportacions, la manipulació de terminals i la càrrega es converteixen en feina pròpia del comprador i les transferències de risc a la porta.

FOB aixeca la caixa per sobre del rail

Sota FOB, l'oferta porta les caixes al port indicat, les deixa per exportar i les puja a bord. El risc passa amb la càrrega a l'embarcació i els dos passos més difícils per a una primera importació han desaparegut.

Els fonaments i el cable entrant es mantenen a l'exterior

- Fonaments, sòcols i cargols d'ancoratge - Cable d'alimentació d'entrada, interruptor principal i safates de cables del lloc - Caldera de vapor i canonades de vapor - Recanvis més enllà del kit recomanat - Mà d'obra d'instal·lació i desplaçament per a l'enginyer de posada en servei - Servei, càrrecs del port de destinació i tram interior fins al lloc

Posada en servei de la premsa i formació dels operaris

La línia funciona amb 2-3 operaris per torn. Un segon torn duplica les bosses a través de les mateixes mans.

La posada en marxa s'executa en un ordre fix: funcionament sense càrrega de cada motor, una carrera de càrrega sobre puré, escalfament de la matriu, primer recorregut de pellets, primer palet envasat. No es tanca res abans que una bossa es pesi a la bàscula del comprador.

La formació cobreix quatre elements: canvi de matriu amb la seva seqüència de parell i comprovació de la junta; aigua condicionadora per a la ració davant de l'operador; judici de la primera bossa, és a dir, quin aspecte té un bon pellet i com es trenca; i lubricació diària més la revisió setmanal del maleter de l'ascensor.

La garantia cobreix les màquines contra defecte de fabricació. Les matrius, els martells, els rotllos de trituradors i les corretges es consumeixen per tonatge, no per calendari. Els fonaments i l'edifici queden amb el comprador.

Preguntes freqüents

Envieu la ració per a cada espècie i el nivell que necessiteu. La resposta torna com un abast esquema per esquema amb la càrrega per nivell, mides de matriu per ració i l'oferta escrita a Beira o Durban.