Quin hauria de ser el flux de procés de la línia de producció d'aliments per a mascotes?
A. Configuració de la línia de producció d'aliments per a mascotes.
Mesclador de pols → màquina de càrrega → inflador → transportador → forn multicapa → línia d'aromes → transportador de refrigeració → pantalla vibrant → màquina d'envasat
B. Introducció d'equips de línia de producció d'aliments per a mascotes:
1. Màquina de mescla: afegiu una certa proporció d'aigua a les matèries primeres farina de blat de moro, farina d'arròs, farina de soja, farina de peix, farina de carn, farina de gra, additius, etc.
2. Màquina d'alimentació: utilitzeu el motor com a transportador de cargol elèctric per transportar les matèries primeres ben barrejades a la tremuja d'alimentació de l'extrusora de doble cargol. Aquest equip és una alimentació còmoda i ràpida, estalvia mà d'obra, alta eficiència.
3. Expansor d'alimentació de doble cargol: matèries primeres barrejades a l'entorn d'alta temperatura i alta pressió i l'extrusió del doble cargol, la matèria primera a l'estructura del midó es transforma en nutrients d'absorció fàcil, mitjançant l'extrusió del motlle d'alimentació, mitjançant ajustant la velocitat de rotació del motor de tall rotatiu fins a la velocitat de la mida de la mateixa longitud de les partícules d'alimentació. La mida i la forma específiques del pellet s'obtenen canviant el motlle. Feed Puffer adopta la tecnologia de control de velocitat de conversió de freqüència, més estalvi d'energia, el control de velocitat és més estable, el corrent de funcionament del motor, la velocitat es pot veure directament a través del panell del convertidor de freqüència per garantir la seguretat de l'equip.
4. Transportador: transporta els pellets d'alimentació produïts dins de l'equip d'assecat multicapa.
5. Forn multicapa: el forn es divideix en forn elèctric, forn de gasoil, forn de gas i forn de vapor, la temperatura entre 0-150 graus a través de l'armari de control per ajustar-se, l'interior del forn per a l'acer inoxidable cinturó de malla d'acer, que transmet una taxa de fallada suau i baixa. Les partícules d'alimentació circulen a través d'un carril S multicapa, assecant les partícules d'alimentació amb un contingut d'humitat segur i augmentant la vida útil.
6. Línia de polvorització i condiment: la màquina de polvorització ruixa olis i atractius d'aliments, etc. El cilindre de condiment té un cilindre octogonal, un cilindre rodó, un tambor elevat i una línia de condiment de doble tambor, que es configura segons la producció i la naturalesa dels productes, i els olis i greixos es ruixen a la superfície dels pinsos i, al mateix temps, la carn picada i les espècies es ruixen i s'escampen uniformement. Després d'aquest procés també es pot eliminar les rebaves, les rebaves a la superfície de les partícules d'alimentació, fent que la superfície de les partícules d'alimentació sigui més suau.
7. Transportador de refrigeració: redueix la temperatura de la superfície de les partícules d'alimentació seques, promou la solidificació de greixos i olis, redueix la temperatura de les partícules per facilitar l'envasament.
8. Tamís vibrant: tamisar l'excés del material de dispersió exterior i les escores de grànuls, per garantir la qualitat alhora, per garantir la reutilització de les matèries primeres.
9. Màquina d'embalatge: es pot utilitzar una màquina de segellat manual i una màquina d'envasat automàtica, si us plau, truqueu al fabricant per obtenir més detalls.
